1 、 Melhor desempenho de segurança: o design leve reduz os riscos, a resistência ao impacto melhora a confiabilidade de usoAs telhas cerâmicas tradicionais são feitas de materiais como argila e areia de quartzo. Após queima em alta temperatura, eles apresentam alta densidade e peso pesado, pesando geralmente 25-35kg por metro quadrado. Esta característica exige uma capacidade de carga extremamente elevada para paredes de construção, especialmente na aplicação de paredes exteriores de edifícios altos. O suporte de carga a longo prazo pode facilmente levar à fadiga da estrutura da parede, aumentando o risco de queda de objetos de grandes altitudes causada pelo desprendimento dos ladrilhos; Ao mesmo tempo, os revestimentos cerâmicos tradicionais são frágeis e propensos a quebrar quando submetidos a manuseio, colisão ou impacto acidental, o que não só acarreta custos de manutenção, mas fragmentos pontiagudos também podem causar ferimentos.
A porcelana macia é baseada em materiais inorgânicos flexíveis e otimizada para resistência pela adição de polímeros de alto peso molecular. Seu peso por metro quadrado é de apenas 8-12kg, o que representa menos de um terço dos revestimentos cerâmicos tradicionais. A leveza reduz significativamente a carga nas paredes dos edifícios, mesmo quando utilizado para renovação de edifícios antigos ou paredes exteriores de edifícios altos, não há necessidade de reforço adicional nas paredes, evitando assim o risco de desprendimento da fonte. Além disso, a porcelana macia tem excelente resistência ao impacto e pode suportar um impacto de queda livre de uma altura de 1,5 metros à temperatura ambiente sem danos. O índice de danos causados por colisões no uso diário é muito inferior ao dos revestimentos cerâmicos tradicionais.
2、 Maior eficiência de construção: características flexíveis simplificam processos, reduzem custos e dificuldades operacionais
O processo tradicional de construção de ladrilhos cerâmicos é complicado e exige requisitos rigorosos para a camada de base: antes da construção, a superfície da parede precisa ser finamente nivelada e rugosa para garantir que o erro de planicidade da camada de base não exceda 2 mm; adesivo especial para azulejos de cerâmica precisa ser usado para colar, e juntas de expansão de 2 - 3 mm precisam ser reservadas para evitar expansão térmica, contração e arqueamento; Por fim, precisa ser finalizado com lindas costuras. Depois de todo o processo, um trabalhador qualificado só consegue construir 8-10 metros quadrados por dia e, após a colagem, leva de 24 a 48 horas para curar, o que é um longo período de construção. Ao mesmo tempo, os revestimentos cerâmicos tradicionais apresentam alta dureza e fragilidade e estão sujeitos a quebras nas bordas durante o corte. Ao encontrar peças especiais como paredes curvas e cantos irregulares, a dificuldade de construção aumenta drasticamente, o que não só desperdiça materiais, mas também prolonga o período de construção.
A natureza flexível da porcelana macia muda completamente esta situação: por um lado, a porcelana macia pode ser dobrada e dobrada e pode se adaptar facilmente a formatos de parede complexos, como arcos e curvas, sem a necessidade de equipamento profissional de corte irregular. Facas artísticas comuns podem completar o corte e a taxa de utilização do material é superior a 95% (ladrilhos cerâmicos tradicionais são cerca de 85%); Por outro lado, a construção em porcelanato macio exige requisitos soltos para a camada de base, com erro de planicidade de até 5 mm, e sem necessidade de reservar juntas de dilatação. Pode ser curado em 2-4 horas após a colagem, e um trabalhador pode construir 15-20 metros quadrados por dia, o que encurta o período de construção em 40% -50% em comparação com os ladrilhos tradicionais. Ao mesmo tempo, o desperdício de mão-de-obra e materiais foi reduzido e o custo global de construção diminuiu 20% -30%, melhorando significativamente a eficiência da construção.
3 adaptabilidade ambiental mais forte: resistência às intempéries e impermeabilidade + sustentabilidade ambiental, adequada para múltiplas necessidades de cena
Os revestimentos cerâmicos tradicionais têm fraca adaptabilidade em ambientes extremos: em termos de resistência às intempéries, a exposição prolongada à radiação alta, baixa ou ultravioleta pode fazer com que a superfície desbote e rache, e os ciclos de congelamento e degelo do inverno nas regiões frias do norte também podem levar ao descascamento dos ladrilhos; Em termos de impermeabilidade, se as juntas dos revestimentos cerâmicos não forem bem costuradas, ficam sujeitas a infiltrações de água e umidade, causando mofo nas paredes e danos à camada de base. Este problema é mais proeminente em ambientes úmidos, como banheiros e cozinhas. Além disso, a queima tradicional de revestimentos cerâmicos requer altas temperaturas de 1200-1300 ℃, consome uma grande quantidade de carvão e eletricidade e produz cerca de 8-10kg de dióxido de carbono por metro quadrado de produção de revestimentos cerâmicos. Também emite poluentes como o dióxido de enxofre, que tem pouca proteção ambiental.
A adaptabilidade ambiental da porcelana macia excede em muito a dos revestimentos cerâmicos tradicionais: em termos de resistência às intempéries, ela passou por testes de ciclos de temperaturas extremas de -40 ℃ a 70 ℃ sem danos e possui excelente resistência ao envelhecimento ultravioleta. Ele pode manter sua aparência original mesmo após 5 a 8 anos de uso ao ar livre e é adequado para diferentes regiões climáticas, como regiões frias do norte e regiões quentes e chuvosas do sul; Em termos de impermeabilidade, o porcelanato macio apresenta taxa de absorção de água de apenas 0,5% ou menos (ladrilhos cerâmicos tradicionais apresentam taxa de absorção de água de 3% -8%). Selante especial pode ser usado nas juntas para obter uma conexão perfeita, bloqueando efetivamente a penetração de umidade e adequado para ambientes úmidos, como banheiros e porões; Em termos de proteção ambiental, o porcelanato macio adota um processo de moldagem em baixa temperatura de 80 - 120 ℃, com consumo de energia de apenas 1/5 dos revestimentos cerâmicos tradicionais. A produção não emite poluentes e as sobras podem ser recicladas e reaproveitadas, atendendo aos padrões de construção verde. Pode ser amplamente utilizado em vários cenários, como edifícios residenciais, edifícios comerciais e engenharia municipal.
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